মেটাল স্ট্যাম্পিং বসন্ত পরিচিতি

মেটাল স্ট্যাম্পিং স্প্রিং কন্টাক্টগুলি সম্পূর্ণরূপে তাদের কাজের জন্য ইলাস্টিক বিকৃতির উপর নির্ভর করে। স্থিতিশীল স্প্রিংব্যাক কর্মক্ষমতা অপরিহার্য; অপর্যাপ্ত স্থিতিস্থাপকতা অপারেটিং অবস্থার অধীনে কার্যকরী ব্যর্থতার ফলে হবে।

SUS301 ফুল-হার্ড (SH) স্টেইনলেস স্টীল সাধারণত তার চমৎকার স্প্রিং বৈশিষ্ট্য এবং নির্ভুলতা গঠনের জন্য উপযুক্ততার কারণে নির্বাচন করা হয়. 65স্থিতিশীল স্থিতিস্থাপক পুনরুদ্ধার অর্জনের জন্য Mn স্প্রিং স্টিল নিভিয়ে ও টেম্পারিংয়ের পরেও ব্যবহার করা হয়। বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, C5191 ফসফর ব্রোঞ্জ প্রয়োগ করা হয়, যখন বেরিলিয়াম তামা উচ্চ স্প্রিংব্যাক কর্মক্ষমতা এবং উন্নত ক্লান্তি প্রতিরোধের জন্য ব্যবহৃত হয়।

উপাদানের পুরুত্ব 0.2 মিমি থেকে 1.0 মিমি পর্যন্ত, অতি- নির্ভুল নকশাগুলি 0.1 মিমি পর্যন্ত পৌঁছায়, কাগজের পুরুত্বের সাথে তুলনীয়। কঠোরতা HV350 এবং HV550 এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়। এই পরিসরের নিচে, স্প্রিংব্যাক কর্মক্ষমতা অপর্যাপ্ত; এর উপরে, ফ্র্যাকচারের ঝুঁকি বেড়ে যায়। প্রয়োজনীয় স্থিতিস্থাপকতা এবং স্থায়িত্বের উপর নির্ভর করে নিয়ন্ত্রিত টেম্পারিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে কঠোরতা সামঞ্জস্য করা হয়।

ক্লান্তি পরীক্ষা করা হয়{0}}গৃহ সরঞ্জাম ব্যবহার করে। 500,000 চক্রের পরে, বিকৃতি 0.02 মিমি এর নিচে থাকে। 800,000 চক্র পর্যন্ত বর্ধিত পরীক্ষা প্রায় 0.025 মিমি বিকৃতি দেখায়, বারবার লোডিং অবস্থার অধীনে স্থিতিশীল দীর্ঘ-মেয়াদী স্থিতিস্থাপক কর্মক্ষমতা প্রদর্শন করে।

পরিবাহী সংস্করণের জন্য, একটি 5 μm নিকেল প্রলেপ প্রয়োগ করা হয়, 50 mΩ এর নিচে যোগাযোগ প্রতিরোধ বজায় রাখে। কম প্রতিরোধের প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, সোনা বা রৌপ্য প্রলেপ ব্যবহার করা যেতে পারে।

প্রতিটি মেটাল স্ট্যাম্পিং স্প্রিং কন্টাক্ট R0.2 এর একটি টিপ ব্যাসার্ধ দিয়ে ডিজাইন করা হয়েছে যাতে তীক্ষ্ণ প্রান্তগুলি অপসারণ করা যায় এবং সমাবেশের সময় প্লাস্টিকের উপাদান মিলনের ক্ষতির ঝুঁকি কমানো যায়। এটি পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচিংয়ের কারণে প্রত্যাখ্যানের হার কমাতেও সাহায্য করে।

চ্যামফার জ্যামিতি এবং সামগ্রিক যোগাযোগের আকৃতি সম্পূর্ণরূপে কাস্টমাইজযোগ্য। পণ্যের ধরনগুলির মধ্যে রয়েছে ক্লিপ পরিচিতি, পরিবাহী পরিচিতি এবং আবেদনের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে পরিচিতিগুলি সীমিত৷

বসন্তের যোগাযোগ উৎপাদনের ক্ষেত্রে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ চ্যালেঞ্জ হল তাপ চিকিত্সার পরে মাত্রিক প্রকরণ। এটি মোকাবেলা করার জন্য, মাত্রিক স্থিতিশীলতা এবং কার্যকরী সামঞ্জস্য নিশ্চিত করতে তাপ চিকিত্সার পরে একটি নির্ভুল আকার নির্ধারণ প্রক্রিয়া প্রয়োগ করা হয়।

স্ট্যান্ডার্ড নমুনা সীসা সময় 3-5 দিন, যখন জটিল কাঠামো 5-10 দিন প্রয়োজন। ছোট ব্যাচ উত্পাদন সমর্থিত, এবং প্রযুক্তিগত প্রতিক্রিয়া সাধারণত 24 ঘন্টার মধ্যে সাড়া দেওয়া হয়।